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出篦冷机熟料温度高的改进措施

2020-08-14
某公司600t/d生产线,回转窑Φ5.2m×78m,窑倾斜度4.0%,与之配套的是史密斯公司的第四代篦冷机。冷却面积138.8㎡。窑系统自2007年7月投产以来,运行平稳,但出篦冷机的拉链机的料斗上经常出现大块红熟料,温度一直偏高,达到230℃左右。不但对拉链机设备和水泥工序的安全运转有很大的隐患,而且对熟料的强度有一定的影响。该公司认真分析、研究、查找原因并采取了有效的改进措施。

一、原因分析
(1)二三次风温低
二、三次风温低,二次风温1050℃~1100℃,窑前不亮,飞砂大,熟料结粒差,篦冷机有红河现象,熟料入库拉链机频繁冲料,导致后3室风机风门不敢全开。
(2)冷却风量不足
当窑的产量超过6000t/d时,篦冷机的冷却风量明显不足,部分冷却风机电机功率小,出现超额定电流的现象,冷却效果差。
(3)高温段的冷却风量不足
篦冷机高温段的冷却风量不足时,二次风量明显不足,窑头煤粉燃烧不完全,再加上燃烧器偏料调整,出窑熟料裹有煤粉到篦冷机内继续燃烧。
(4)窑头”顶烧”
石灰石品位波动大,当入窑生料成分吃火难烧时,窑头出现顶烧的现象。
(5)篦缝堵塞
分析篦缝有堵塞的现象,篦下压力比较低。熟料料层偏厚时,篦床上的熟料吹不到悬浮状态。
二、改造措施
(1)增大篦冷机供风风量。为了降低入库熟料温度,必须增大篦冷机供风风量,改变篦冷机供风结构。公司于2009年6月份利用年度中修对篦冷机进行了改造。篦冷机共有8台冷却风机,6个风室。其中1号风机供CIS室用风,2号、3号风机供1室用风,4号风机供2室用风,5号风机供3室用风,6号风机供4室用风,7号风机供5室用风,8号风机供6室用风。根据各风室与风机的匹配情况,我们针对1号、2号、3号、6号、7号冷却风机进行改造。篦冷机风机改造见表1。
 
表1 篦冷机风机改造
 
(2)加强中控操作管理,使三班统一操作,严禁出现顶烧现象,稳定窑内热工制度。
(3)加强篦冷机的操作,稳定合理的料层厚度,使熟料最大限度地得到冷却。
(4)更换冷却风棚的同时把风量调节阀换成规格大的。
(5)停机后彻底清理篦板的篦缝。
三、改造效果
(1)通过增加CIS室的供风量,熟料冷却达到了淬冷的效果,热回收效率提高了,二次风量增加了,二次风温达到1150℃~1200℃,提高了煤粉的燃烧效率,从而提高了烧成带的温度,熟料的结粒、质量也有很大的改善。
(2)通过技改增加了冷却风量,篦冷机红料少了,没有红河现象,熟料入库拉链机不再冲料,篦冷机后三室风机风门能够全部打开,出篦冷机熟料温度也降低到90℃左右,改造效果很明显。
(来源:中国水泥备件网)